135-0054-1271
高鉻鍛造形狀為幾何圓柱形，低鉻鍛造形狀為推八(錐形)。無(wú)論是哪一種類(lèi)型的鍛件，現行標準都沒(méi)有做出相應的規定。目前，各耐磨材料生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)的鋼鍛件的化學(xué)成分和理化性能主要參照GB/T17445-2009《鑄造磨球國家標準》或DB34/T1119-2010《磨鍛標準》。
為進(jìn)一步提高技術(shù)水平，保持公司自身的市場(chǎng)優(yōu)勢，目前，很多公司都制定了鑄造、磨削、鍛造企業(yè)標準。
根據其中的鍛造標準，低鉻鍛造鉻含量為0.5%-2.2%，硬度HRC≥45; 多元合金鍛造鉻含量4%-6%，硬度HRC≥48; 中鉻合金鍛造鉻含量為7%-10%，硬度HRC≥50; 高鉻合金球鍛件含量≥10%-14%，硬度HRC≥62; 特殊高鉻鍛造鉻含量超過(guò)14%，硬度HRC≥62。
從生產(chǎn)方法的角度來(lái)看，當鋼鍛件剛出現時(shí)，是耐磨材料制造商將圓鋼切割成圓柱體鍛件。后來(lái)，為了降低生產(chǎn)成本，制造商使用鑄造生產(chǎn)研磨和鍛造。為了便于脫模，將筒體改為錐形，這種鋼鍛件使用中大的缺陷是金屬絲與表面不能完全接觸，甚至出現無(wú)效接觸，這將不可避免地影響磨削效率。
近年來(lái)，隨著(zhù)國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，水泥、冶金、礦業(yè)等資源性行業(yè)蓬勃發(fā)展，鋼鍛件的應用日益增多。高鉻鍛造的出現不僅提高了磨削效率，減少了停球時(shí)間和起停次數，而且延長(cháng)了間隙周期，降低了工人的勞動(dòng)強度，它的應用，有著(zhù)重要意義。
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