135-0054-1271
重錘式破碎機是通過(guò)高速旋轉的錘體與物料碰撞而破碎的。錘頭作為其核心部件之一，承擔著(zhù)破碎物料的重擔，是其主要易損件。經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的高速旋轉和物料摩擦，會(huì )嚴重磨損。.因此，錘頭的質(zhì)量和耐磨性直接影響其工作效率和效率。為了解決錘頭磨損的問(wèn)題，需要了解原因，對癥下藥，正確使用可以有效延緩錘頭磨損。
錘頭材質(zhì)
一般而言，錘頭硬度越高，其耐磨性也越大，但是隨著(zhù)硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性也會(huì )降低。
處理建議:找到硬度和韌性好的材料，如復合錘頭，在高錳鋼或低合金鋼錘頭上鑲嵌高鉻鑄鐵，或在錘頭工作部分使用高鉻鑄鐵，在錘柄上使用碳鋼，使錘頭具有高硬度，而錘柄具有高韌性，可以充分發(fā)揮兩種材料的優(yōu)點(diǎn)，克服單一材料的缺點(diǎn)，滿(mǎn)足錘頭的性能要求。
錘頭制造工藝
如果錘頭表面或內部因生產(chǎn)過(guò)程而產(chǎn)生缺陷，如果出現縮孔。.裂紋.穿水晶不僅會(huì )導致錘頭磨損，還會(huì )導致錘頭斷裂。而且錘頭結構不同，會(huì )導致其熱處理的機械性能。.金相組織內部具有差異性，進(jìn)而影響其耐磨性，錘頭越厚，越難淬透，其耐磨性也越差。
處理建議:通過(guò)嚴格控制鑄造溫度等措施，制定合理的鑄造和熱處理工藝，使錘頭在鑄造過(guò)程中有良好的固化順序和補充收縮條件，從而獲得致密的內部組織。
轉子功率和轉速
轉子轉速過(guò)低，不但生產(chǎn)能力低，而且動(dòng)能低，易造成錘頭沖擊硬化不良。.耐磨性差;轉子轉速過(guò)高，盡管可以使錘頭得到更好的沖擊硬化。.提高設備的生產(chǎn)率，但同時(shí)也會(huì )造成錘頭.爐排和襯板磨損嚴重，不利于錘頭的使用壽命，同時(shí)顯著(zhù)增加了功耗。
處理建議:優(yōu)化技術(shù)參數，控制轉子的功率和速度，整個(gè)轉子高速旋轉，錘頭向前運動(dòng)，物料向兩側流動(dòng)，導致兩側錘頭和端襯板磨損，間隙增大，物料更容易向兩側流動(dòng)。因此，還應注意兩側錘頭和襯板的磨損情況，及時(shí)更換。
部件間隙
錘頭與可調襯板之間的間隙有影響破碎機錘頭磨損的間隙.錘柄連接孔與銷(xiāo)軸之間的間隙尺寸，間隙過(guò)小，盡管可以提高物料的破碎質(zhì)量和效率，但容易形成積料。.堵塞，造成錘頭磨損;間隙過(guò)大，盡管可避免物料堆積，但破碎效果和效率較低。
處理建議:根據錘頭磨損情況，調整襯板間隙，使其處于適當范圍內，避免錘頭撞擊襯板;錘頭與錘柄連接后，工作時(shí)高速旋轉，產(chǎn)生巨大的離心力。此外，隨著(zhù)材料的沖刷，錘柄連接孔隨著(zhù)時(shí)間的推移逐漸從圓孔變成橢圓形，使錘頭與襯板之間的間隙變小，容易出現錘頭撞擊襯板的問(wèn)題。錘柄連接孔應及時(shí)補充，連接孔一般不超過(guò)5。mm。
物料性質(zhì)
材料含水量過(guò)高，材料容易粘結成團，導致積料。積料會(huì )掩蓋錘頭，增加磨損面和摩擦系數，加重錘頭的磨損。粘度越高，錘頭破碎能力越小，錘頭磨損越快。濕磨是干磨的幾倍。而且材料塊的粒度越大，對其韌性的要求越高，而材料的硬度越高，破碎越困難，對設備的磨損越嚴重，對錘頭材料的硬度要求越高，兩者都會(huì )加快破碎機錘頭的磨損速度。
處理建議:降低物料含水量，避免積料現象，保持進(jìn)出物料均勻通暢;根據破碎機的不同型號，應采用匹配的進(jìn)料粒度和硬度。
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