球磨機鋼球制造設備生產(chǎn)工藝
一.球磨機鋼球制造設備簡(jiǎn)介
1.球磨機鋼球制造設備制造直徑φ20mm-φ120mm耐磨鋼球為主,加熱圓鋼坯直徑為φ25mm-φ110mm范圍內。主要用于礦山。.電廠(chǎng).水泥廠(chǎng).鋼鐵廠(chǎng).硅砂廠(chǎng).煤化工等領(lǐng)域。
2.加熱圓鋼材料:65Mn.60Mn.50Mn.B2.B3.40Cr.45等。
3.加熱圓鋼長(cháng)度:6萬(wàn)mm。
4.加熱方式:中頻加熱爐連續智能加熱。
5.加熱溫度:950~1050℃。
6.加熱控制:西門(mén)子PLC智能控制
7.加熱測溫:紅外測溫
8.加熱操作:觸摸屏+大屏顯示
球磨機鋼球制造設備主要組成儲料架和中頻加熱爐:這部分儲存6萬(wàn)元MM長(cháng)圓鋼料架,有自動(dòng)上料.自動(dòng)進(jìn)料.自動(dòng)測溫.故障報警等功能,電爐自動(dòng)化程度高,能保證二次報警功能,.鋼球生產(chǎn)工藝
1.將成捆圓鋼棒吊到“存料架”圓鋼棒的定尺長(cháng)度一般為6萬(wàn)mm。
2.自動(dòng)上料架“存料架”圓鋼自動(dòng)上料至“中頻加熱爐”在輸送軌道上,圓鋼依靠自動(dòng)送料機構進(jìn)入輸送軌道“電爐”通過(guò)調整功率大小,將圓鋼加熱至950~1050℃。3.加熱后的圓鋼棒材經(jīng)過(guò)加熱“進(jìn)料導向套”進(jìn)入“鋼球軋機”在模具中,經(jīng)過(guò)兩個(gè)螺旋模具,圓鋼旋轉向前,連續軋制成鋼球,從“滑道”進(jìn)入“輸送系統”。
4.軋制后的熱態(tài)鋼球通過(guò)“輸送系統”進(jìn)行輸送.冷卻處理,使鋼球內外溫度均勻,同時(shí)使鋼球溫度降至淬火溫度,進(jìn)入“淬火機”連續淬火,調整“淬火機”速度,控制鋼球出水溫度,鋼球淬火后,通過(guò)“滑道”進(jìn)入“料筐”內部采用回火爐對鋼球進(jìn)行回火處理,消除鋼球內部應力,使鋼球獲得高而均勻的硬度。