135-0054-1271
高錳鋼襯板工藝詳解
高錳鋼襯板的生產(chǎn)主要采用消失模鑄造工藝，該工藝具有以下特點(diǎn)：
鑄件精度高：消失模鑄造工藝具有尺寸精確度高、成型度好的特點(diǎn)，該工藝造模簡(jiǎn)單、無(wú)分型面、無(wú)砂芯，鑄件沒(méi)有飛邊、毛刺和拔模斜度，并避免了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm;鑄件尺寸精度可達CT7至9;加工余量最多為1.5至2mm，可大大減少機械加工的費用，比傳統砂型鑄造方法減少40%至50%的機械加工時(shí)間，成本低，性?xún)r(jià)比高。
設計靈活：為鑄件結構設計提供了充分的自由度�？梢酝ㄟ^(guò)泡沫塑料模型組合鑄造出結構高度復雜的鑄件。
無(wú)傳統鑄造中的砂芯：因此不會(huì )出現傳統砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或砂芯位置不準確造成鑄件壁厚不均。
清潔生產(chǎn)：型砂中無(wú)化學(xué)粘結劑,常溫下泡沫塑料對環(huán)境無(wú)害,舊砂回收率95%以上。
降低投資和生產(chǎn)成本：降低鑄件毛坯的重量,機械加工余量小。
高錳鋼襯板的生產(chǎn)過(guò)程包括多個(gè)步驟，如熔煉、澆注、造型等。在生產(chǎn)過(guò)程中，需要注意以下幾點(diǎn)：
化學(xué)成分：高錳鋼襯板的化學(xué)成分需要嚴格按照規定的要求進(jìn)行控制，以保證其力學(xué)性能和使用壽命。
爐料與造型材料：錳鋼屬堿性，爐襯當然選用鎂質(zhì)材料。搗打爐襯要輪番周而復始換位操作。添加爐襯材料不可過(guò)厚，每次80厘米左右為宜，搗畢要低溫長(cháng)時(shí)間烘烤。
熔煉：在熔煉過(guò)程中，需要嚴格控制熔煉溫度和時(shí)間，以防止出現過(guò)燒、過(guò)熱等現象。同時(shí)，需要按照規定的投料順序進(jìn)行投料，以保證熔煉的穩定性和質(zhì)量。
澆注：澆注時(shí)需要保證金屬液面穩定、均勻，以避免出現氣孔、夾渣等問(wèn)題。同時(shí)，澆注速度也需要控制適當，以避免出現氧化、吸氣等問(wèn)題。
造型：在造型過(guò)程中，需要保證模型的幾何尺寸和表面光潔度符合要求，以避免出現氣孔、變形等問(wèn)題。同時(shí)，需要注意防止出現飛邊、毛刺等現象。
脫氧、脫氫、脫氮：在熔煉和澆注過(guò)程中，需要進(jìn)行脫氧、脫氫、脫氮處理，以去除鋼液中的氣體和雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
熱處理：高錳鋼襯板需要進(jìn)行熱處理，以獲得好的力學(xué)性能和使用壽命。熱處理過(guò)程中需要注意控制加熱速度、保溫時(shí)間等因素，以避免出現裂紋、變形等問(wèn)題。
總之，高錳鋼襯板的生產(chǎn)需要經(jīng)過(guò)多個(gè)步驟和嚴格的質(zhì)量控制，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。
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